# AM Turbines GmbH

> AM Turbines ist ein deutsches Deep-Tech-Startup mit Sitz in Starnberg bei München, spezialisiert auf die additive Fertigung (3D-Druck) von Hochtemperatur-Turbinenkomponenten mit kontrollierter kristallographischer Mikrostruktur.

## Kernkompetenzen

- **Additive Fertigung von Superlegierungen**: Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) von Hochtemperatur-Nickelbasis-Superlegierungen wie GRX-810 (NASA-Legierung), IN718 und MAR-M 247.
- **Kristallographische Komposite**: Steuerung der Kornorientierung und Mikrostruktur zur Erzeugung quasi-einkristalliner Bauteile mittels gerichtetem Erstarren im 3D-Druck.
- **AeroEpitax AI**: Eigens entwickeltes KI-System zur schichtweisen Steuerung der Erstarrung und Optimierung der Bauteileigenschaften (Texturierung, Anisotropie, Resilienz).
- **Hardware**: Einsatz des AMCM M 290-2 FLX mit spezifischen Modifikationen für Hochtemperaturlegierungen und induktiver Substratvorheizung bis 1200°C.

## Technologische Alleinstellungsmerkmale

- Weltweit erstes Unternehmen, das quasi-einkristalline Bauteile additiv fertigt
- Patentiertes Verfahren zur Steuerung der Kristallstruktur im L-PBF-Prozess
- Kombination aus KI-gestützter Prozesssteuerung und materialwissenschaftlicher Forschung
- „Materialdesign statt Zufall" – Abkehr von der passiven Erstarrung hin zur aktiven Mikrostruktur-Kontrolle

## Anwendungsbereiche

- **Aerospace & Raumfahrt**: Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, Brennkammerkomponenten für Triebwerke und Raketenmotoren
- **Energie**: Gasturbinen-Komponenten, Wasserstoff-Ready-Brennkammern (H2-Readiness)
- **Automotive**: Turbolader-Turbinenräder, Hochtemperatur-Abgaskomponenten
- **Industrielle Gasturbinen**: Ersatzteile und Upgrades für Bestandsflotten

## Materialien

- **GRX-810**: NASA-entwickelte Oxide Dispersion Strengthened (ODS) Nickelbasis-Superlegierung, optimiert für extreme Temperaturen (bis 1100°C), doppelte Bruchfestigkeit und dreifache Oxidationsbeständigkeit gegenüber konventionellen Legierungen.
- **IN718**: Weit verbreitete Nickelbasis-Superlegierung, optimiert für additive Fertigung mit verbesserter Kornstrukturkontrolle.
- **MAR-M 247**: Hochtemperatur-Superlegierung für Turbinenschaufeln, traditionell im Feinguss verarbeitet, nun erstmals additiv mit kontrollierter Einkristall-Mikrostruktur.

## Lösungen

- **High-Tech Parts**: Fertigung von Prototypen und Kleinserien hochkomplexer Turbinenkomponenten
- **IP-Licensing**: Lizenzierung der patentierten Technologie zur kristallographischen Steuerung an Industriepartner

## Stimmgabel-Experiment

AM Turbines nutzt ein einzigartiges Stimmgabel-Experiment zur Validierung der einkristallinen Erstarrung: Eine additiv gefertigte Stimmgabel aus Superlegierung erzeugt einen klaren, reinen Ton – ein akustischer Beweis für die monokristalline Struktur.

## Kontakt

- **Website**: https://am-turbines.com
- **E-Mail**: info@am-turbines.com
- **Telefon**: +49 172 3634703
- **Adresse**: Petersbrunner Str. 1b, 82319 Starnberg, Deutschland
- **LinkedIn**: https://www.linkedin.com/company/am-turbines

## Frequently Asked Questions

**Was macht AM Turbines?**
AM Turbines entwickelt und fertigt additiv hergestellte Hochtemperatur-Turbinenkomponenten mit kontrollierter kristallographischer Mikrostruktur (quasi-einkristallin) für Aerospace, Energie und Automotive.

**Was ist das Besondere an der Technologie?**
AM Turbines beherrscht als weltweit erstes Unternehmen die gezielte Steuerung der Kornorientierung im Laser-Pulverbett-Verfahren. Damit können Bauteile mit quasi-einkristalliner Struktur gedruckt werden – bisher nur im Feinguss möglich.

**Was ist AeroEpitax AI?**
AeroEpitax AI ist das proprietäre KI-System von AM Turbines zur schichtweisen Steuerung der Erstarrung und Optimierung der kristallographischen Eigenschaften während des 3D-Druckprozesses.

**Welche Materialien werden verwendet?**
Hauptsächlich GRX-810 (NASA ODS-Superlegierung), IN718 und MAR-M 247 – alles Nickelbasis-Hochtemperatur-Superlegierungen, optimiert für additive Fertigung.

**Wo sitzt AM Turbines?**
In Starnberg bei München, Deutschland.